1、塑膠注塑加工成型周期。這其中又包含了時(shí)間和產(chǎn)品冷卻時(shí)間，這些時(shí)間的控制對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有著深刻的影響。

　　2、模具的溫度。不同的塑膠顆粒，其結(jié)晶的溫度、速度都是不一樣的，以及產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸、膠模等都有著不一樣的要求，這都使得模具的溫度在使用不同的塑料、產(chǎn)品要求等情況下，其模具溫度的控制是不一樣的。

　　3、塑膠注塑加工注射壓力。塑膠在充滿模具型腔的過程當(dāng)中是面對(duì)很大阻力的，這使得注射壓力的大小直接決定了產(chǎn)品的尺寸、重量、密度、外觀。影響到其中的任何一個(gè)因素那么該產(chǎn)品就成為報(bào)廢品。

　　4、注射速度。注射速度的快慢對(duì)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量有著重要的影響，注射速度一般需要通過調(diào)節(jié)單位時(shí)間內(nèi)向注射油缸供油多少來實(shí)現(xiàn)。

　　5、塑膠注塑加工料筒溫度和熔料溫度。熔料溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度，熔體溫度對(duì)熔體的流動(dòng)性能起主要作用，塑膠沒有具體的熔點(diǎn)，所謂熔點(diǎn)是一個(gè)熔融狀態(tài)下的溫度段。這兩者溫度的控制對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量同樣起著至關(guān)重要的作用。