透明塑料由于透光率要高，必然其表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑加工過程對原料、設備、模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表面質量，往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑加工時既能充滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。

　　1、原料的準備與干燥：由于在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸。加料過程中，必須注意密封，保證原料干凈。

　　2、機筒、螺桿及其附件的清潔：為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺桿清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺桿。

　　3、在注塑加工模具設計上應注意的問題(包括產品的設計)：為了防止出現回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產生表面缺陷和變質，一般在設計時，應特別注意。

　　4、注塑件工藝方面應注意的問題(包括注塑件機的要求) ：減少內應力和表面質量缺陷。

　　5、其它方面的問題：由于為要防上表面質量惡化，一般注塑加工件時盡量少用脫模劑;當用回用料時不得大于20%。